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MIC厌氧反应器

工作原理】

  混合区:废水从反应器底部进水,与颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

  第一反应室:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物被降解转化为沼气。混合液上升流速和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈完全膨胀和流化状态,加强泥水表面接触,强化了泥水传质效果,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离包。

  内循环系统:被沼气提升的混合物中的沼气,在气液分离区内与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。

  第二反应室:经第一反应室厌氧处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第二反应室。该区污泥浓度较低,而且废水中大部分有机物已在第一反应室被降解,因此沼气产生量较少,沼气通过沼气管导入气液分离区,对第二反应室的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。

  沉淀区:第二反应室的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,.沉淀的颗粒污泥返回第二反应室污泥床。

  从MIC厌氧反应器的工作原理中可见,反应器通过二层三相分离器来实现SRT>HRT,使整个反应器获得高浓度的厌氧污泥;并通过大量沼气和内循环泥水混合物的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。用下面第一个MIC厌氧反应器产生的沼气作为动力,实现了下部混合液的内循环,使废水获得强化的预处理),上面的第二个MIC厌氧反应器对废水继续进行后处理,使出水可达到预期的处理效果。

  【设备优点】

  a、高负荷与污泥流失相分离

  MIC厌氧反应器通过上下两个动力学过程不同的反应室的设置,实现了“高负荷与污泥流失相分离”,既保持反应器内的高生物量,又强化了传质过程,故容积负荷很高。

  b、污泥自动回流

  污泥自动回流,进一步加大生物量,延长污泥龄。在高的COD容积负荷的条件下,依据气体提升原理,利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。

  c、引入分级处理,并赋予其新的功能

  一级(底部)分离沼气和水,二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水。由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离,第二厌氧反应室中几乎不存在紊动,因此二级分离器可以不受高的气体流速影响,能有效分离出水中颗粒污泥。进水和循环回流的泥水在第一厌氧反应混合,使进水得到稀释和调节,并在此形成致密的厌氧污泥膨胀床。IC反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD,通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质,提高出水水质。更重要的是,由于污泥内循环,精处理区的水流上升速度(2~10m/h)远低于膨胀床区的上升流速(10~20m/h),而且该区只产生少量的沼气,创造了污泥颗粒沉降的良好环境,解决了在高COD容积负荷条件下污泥被冲出系统的问题。此外,精处理区为膨胀污泥床区由于高的进水负荷导致的过度膨胀提供缓冲空间,保证运行稳定。

  d、高径比大,占地省

  MIC厌氧反应器的构造特点是具有很大的高径比,一般可达4~8,反应器的高度高达16~28m。占用的土地远比其他技术低,特别适应于老的污水处理厂改造,和拥挤的污染厂家增建污水处理系统。

  e、运行费用低、抗冲击负荷能力强

  由于有内循环,原水的中和、营养药品的添加要求减少,运行费用大大降低。并且稳定性较好,操作和管理方便,基本上能做到“脱人运行”,运行、管理的费用降低。但是,反应器一般远高于MIC等,提升费用会增加。

  f、MIC厌氧反应器前设计一台SST污泥选择器,配套三台循环泵,可根据MIC厌氧反应器出水情况调节污水强制回流,含难降解的多环、长链有机物的部分污水可由MIC厌氧反应器下部回流口强制多次循环回流,具体循环回流倍数调试确定。

  由于内循环的作用,对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力

MIC厌氧反应器
MIC厌氧反应器废水从反应器底部进水,与颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合
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