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回转窑的耐火材料寿命和脱落是直接影响焚烧炉安全运行的一个主要问题

发表时间: 2019-12-22 18:59:20

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焚烧后的废物由于其成分复杂而对耐火材料具有很强的侵蚀作用。由于上述原因,操作一段时间后,回转窑的耐火材料容易破裂

   焚烧工业垃圾的回转窑在运行过程中容易发生温度波动。回转窑的耐火材料不仅必须具有良好的耐火性和耐磨性,而且还必须具有良好的隔热性能以及耐快速冷却和快速加热的性能。 

此外,焚烧后的废物由于其成分复杂而对耐火材料具有很强的侵蚀作用。由于上述原因,操作一段时间后,回转窑的耐火材料容易破裂。 

位移和脱落。回转窑的耐火材料寿命和脱落是直接影响系统可靠和安全运行的主要问题。 

为解决上述问题,可以采取以下具体措施:  

 1。根据回转窑的内燃条件和恶劣环境合理设计耐火材料。 

在焚化炉的废料输入部分,由于废料的输入和下放需要与物料接触,并且输入口的温度经常变化,因此要求耐火材料具有良好的耐磨性和抗热震性。 

耐火或耐磨铬刚玉砖;当焚烧产物中有大量熔融盐和碱时,它很容易渗入耐火材料中。如果Na2CO3受到严重腐蚀,则应使用孔隙率较低的致密材料。可以选择 Products。

 2熔融耐火材料。在选择耐火砖的尺寸时,应考虑整体尺寸。尺寸不能太大,以防止在使用过程中出现不规则裂纹,裂纹可能会导致耐火砖剥落和掉落;也不能过小,以防止其在回转窑中运转。 

由于各种材料的膨胀不同以及反复启停引起的砖缝松动,在工程设计中,回转窑经常使用300×200×150mm的高温,耐腐蚀,耐磨复合高铝砖作为耐火隔热材料。 

热层;耐火层采用致密而重的氧化铝耐火材料,绝热层采用轻质和高铝的耐火材料。将这两种材料压制成一体,然后在高温下烧结。线性变化系数几乎相同,并且在高温下不会断裂。 砖缝的确定也应该适中。砖缝通常设置为2到3毫米。  

3。回转窑内部设置了专用的耐火材料定位和防滑结构,以便在反复启停或异常运行条件下,回转窑保持膨胀平衡和整个耐火材料在回转窑中的位置。 

它不能防止耐火材料沿纵向和径向异常滑动。  

 4。严格遵循烤箱曲线,严格执行烤箱实际曲线的管理和监控,保证烤箱实际曲线符合设计要求,并确保烤箱一次通过检查,以确保烤箱质量。 

 5。附着在耐火材料表面的窑炉皮的厚度受到控制。 

危险废物通过进料结构被送入回转窑炉体内进行高温焚烧。高温焚烧约60分钟后,物料被完全焚烧成高温烟气和残渣,并形成稳定的炉渣层。 

窑皮的厚度控制在100mm以内。如果超过,则会对窑体施加不均匀的应力。  

除了选择耐高温和耐腐蚀的耐火材料外,回转窑的窑体设计还需要考虑炉衬支撑和锚定。

以及钢壳钢等材料的耐热性和耐蚀性,以及合理的炉衬厚度等问题;具有良好完整性和密封性的耐火材料应用作炉衬,以减少砖块之间的漏气。 

此外,炉壁的厚度不能太大,炉壁的温度不能太低,以免酸性气体凝结和炉壁腐蚀。炉壁温度不宜过高,温度过高会引起钢壳变形并影响使用环境。回转窑的表面温度通常为180°C,波动范围为150-350°C。回转窑的外表面温度可以反映回转窑的内部燃烧。在现场实际操作过程中,应配备红外监视器。操作团队应每2小时检查一次温度。 

监视和记录回转窑外表面的每个温度区。


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