油漆废渣焚烧炉设计方案

宜兴市百洋环保科技有限公司MY-Y-30设计方案     

地址：宜兴市高塍镇工业园区

电话 ：0510-87892403

联系人：乔知丰13961576769

第一部分  设计基准

一、废弃物焚烧设备设计编写参考依据：

1、国家环保总局GB18484-2001《危险废弃物焚烧污染控制标准》2002-01-01实施

2、GB12349-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》

3、GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》

二、废弃物种类（需方提供）

1、待处理废弃物：油漆废渣

2、处理量： 30kg/h 

三、设计基准：

1、炉体型式：立式炉

2、焚烧能力： 30kg/h  

3、点火方式：自动点火

4、采用燃料：天然气

5、投料方式：人工，一次性进料

6、取灰方式：人工出灰

7、炉内压力：采用负压设计，不逆火， 

8、处理流程：一次燃烧→二次高温燃烧→G-L热交换→急冷脱酸塔→干粉投加装置

→布袋集尘器→排风机→烟囱排放

9、烟气排放控制标准

四、安全指标：

1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。

2、控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对湿度85%时，电器回路绝缘电阻不小于24MΩ，并有接地线，传送漏电电源。连接线外有金属软管保护。

3、所有管道都经过密封试压实验。

4、本设备经过技术部门验证后出厂，对油路、水路等安装都十分牢固，并经过压力试验，无泄漏现象。

第二部分  装置概述

一、焚烧炉装置的包括：

立式炉本体、二次燃烧室、G-L热交换、急冷脱酸塔、干粉投加装置、布袋集尘器、排风机、烟囱、一次燃烧器、二次燃烧器、天然气控制管路、供风系统、电控自控系统、操作平台、其它烟道、其它控制阀门及仪表系统、连接件支撑件及紧固件。

二、燃烧工艺流程及简要说明：

本套设备中的焚烧炉是耐高温蓄热型的炉子，物料由人工一次性投入焚烧炉内，轻天然气通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火后，高温气体激剧搅动废弃物，使其迅速发生氧化反应。由自动点火系统点燃，直接对废料进行焚烧处理。焚烧按照三T原则（温度、时间、速度）设计，未完全燃尽的烟气进入二次燃烧室进行高温灼烧，二次焚烧处温度度可达到900℃，能对有害气体更进一步的进行破坏和分解。高温烟气进入G-L热交换对高温烟气进行降温，降温后的烟气再通过急冷脱酸塔和活性炭、消石灰吸附烟气中的有害成分，烟气通过布袋除尘器进一步除去细小粉尘。待完全烧尽后进行熄火出灰。本焚烧装置完全能达到，无毒、无害、无臭完全燃烧的效果，整个燃烧过程为自动控制，装置间互相连锁，因此不会发生自爆的可能。该焚烧炉不适合焚烧含高卤素量及有阻燃性质的废弃物。尽量避免焚烧有爆炸性的废弃物。如果需要焚烧必须制定严格的焚烧方法。确保分焚烧的安全区可靠。

第三部分  设备规格

1、炉本体                                                            壹座

炉型：MY-G-L30

材料：A3钢+耐火浇注料(耐温1790℃)+隔热浇注料

炉内容积：1.0m3

2、 二次燃烧室                                                       壹座

材质：A3钢+耐火浇注料(耐温1790℃)+隔热浇注料

附：防爆门

3、一次燃烧器（意大利利雅路）                                       壹台

燃料：天然气

型号：GS10

热功率：10万kcal/h

功率：0.17KW

4、二次燃烧器（意大利利雅路）                                       壹台

燃料：天然气

型号：GS28

热功率：25万kcal/h

功率：0.47KW

5、G-L热交换                                                       壹套

材质：A3钢+无缝管+隔热材料

管路配件：输送管路、控制阀

附：检修口、取灰口

6、急冷脱酸塔                                                      壹套

洗涤塔主体：钢制内衬防腐+陶瓷填料+雾化喷嘴

喷淋泵：流量4m3/h，扬程25m，功率0.75KW  两台

管路配件：输送管路、控制阀、过滤器

附：出灰口、检修口

7、吸附系统                                                        壹套

消石灰活性炭槽：钢制内衬防腐

定量给料装置：0.17kw×2套

输送管路：无缝钢管，气体输送

8、布袋集尘器                                                      壹套

型式：脉冲式

过滤面积：60㎡

过滤速度：0.8-1.5m/min

辅助系统：气动切换阀、旁通管路、脉冲系统

附：抽屉式出灰筒等 

9、烟囱                                                           壹座

离地高：25m

10、补氧风机                                                       壹台

型式：离心式

风量：1410~1704m3/h

风压：3507~3253Pa

功率：3KW

11、引风机 （变频控制）                                            壹台

风量：3297~4616m3/h

风压：3620~3647Pa

功率：11.0KW

附件：手动调节阀、水冷式轴承

12、柴油管路系统                                                   壹套

13、配电操作盘                                                     壹套

*屋外型

*电源总开关

*过载保护装置

*漏电保护装置

*一次室、二次室温度显示器

*以上规格尺寸，为保证处理量及排放要求本公司留有设计变更权利！

第四部分  运转成本

一、装机总容量：13Kw  

1、补氧风机：             3.0Kw×1台             （连续运行）

2、引 风 机：             11.0Kw×1台            （连续运行）

3、一次燃烧机：           0.17Kw×1台            （间隙运行）

4、二次燃烧机：           0.47Kw×1台            （连续运行）

5、喷淋泵：               0.75Kw×2台            （连续运行）

6、定量给料装置：         0.17kw×2套            （连续运行）

二、燃料消耗量：天然气5-20Nm3/h

（根据实际焚烧情况而设定，热值越高，耗气量越小，热值越低，耗气量越大）

三、碱液消耗：小于5Kg/h（40%NaOH）

四、活性炭消耗：0～3Kg/d

五、消石灰消耗：0～5Kg/d 

六、自来水蒸发消耗：200 Kg/h

七、操作人员：1人/班

第五部分 工程范围

*本公司负责范围

1. 所列有关机器类的设计、制造。

2. 供水供电二次工程

3. 提供本设备工程基础资料，作参考。

4. 指导安装试车工程。

*贵单位负责范围

1. 基础工程（包括钢绳基础）

2. 提供安装调试所需电焊设备和安装平台（耗材需方备）。

3. 设备的吊装和气割设备。

4. 供电工程到焚烧炉控制柜。

5. 现场安装指定2名人员的配合，及货到现场的保管。

6. 免费提供试车相关的废弃物及水、电、气、油、活性炭、消石灰等。

7. 压缩空气接入设备（2m3/min，0.7Mpa）。3立方的柴油储罐。5立方的碱性水储罐，PH值大于8。进料小车的提供。以上配套工程接入供方的设备接口。

第六部分  售后服务承诺书

为了确保本工程设备的顺利制造及运行，确保用户的一切正当权益，本公司对所提供货物的制造质量和售后服务做出以下承诺：

1、本公司设计制造的设备其原材料将严格按照国家标准向合格的材料厂选购，在生产过程中将严格按照设计要求和行业制造标准体系实施，确保产品达到工艺技术指标的质量要求。

2、本公司在设备的生产、制造、安装、调试过程中，随时接受有关单位及其委托人员来我厂检查、指导及验收，我公司将积极做好配合工作，以确保产品的各项指标达到用户之要求，并协助有关部门的验收工作。

3、本公司为本项目所提供的产品是全新的设备，是根据客户的处理物品单独设计制造的，其性能良好，质量优良。我们将提供12个月的质量保证期，从交货之日起算。在质量保期内，由于我公司设计制造等方面所引起的故障和损坏，将由我公司负责免费修复，质量保证期后并实行终身维修。

4、本公司将负责设备保质期后的维修、维护工作，以优惠价格提供设备的零配件及部件。

5、本公司将负责对买方指派人员的操作培训与运行检测期间的上岗指导及简易的维护。

6、接到用户反馈的质量问题信息后，派出服务维修人员至贵方现场，以最快的速度进行维修。

7、我们将为您建立售后服务档案，确保以后服务的方便与快捷。

8、我们将以：主动、守信、及时的服务态度对待客户，让客户满意为止。

宜兴市百洋环保科技有限公司

2016年10月11日