斯里兰卡焚烧炉

热力焚烧技术方案

制作单位：宜兴市百洋环保科技有限公司

二零一九年四月二十三日

第一部分 设计依据

一、焚烧设备设计参考依据：

1、国家环保局GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

2、国家环保局GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》

二、设计基准：

1、本项目具体特点：

a. 本项目处理的是有机废气和树脂废水，通过焚烧实现无害化处理。

b. 本项目的气体成分为保证其去除率，必须采用高温焚烧。

c. 本项目的处理量比较少，热能回收价值不大，焚烧后一部分热量预热废气和回收热水后直接排放

2、项目的设计思路：

针对本项目废气及成分特点，需要采用高温处理的情况，在工艺上考虑采用直接焚烧的方式，在焚烧区控制较高温度，保证有机物的去除效率，通过辅助燃料及废气自身的热值，将废气加热升温至600~850℃，使其中的有机物氧化分解，然后进行二次≥1200℃高温焚烧，焚烧炉按照使用温度≥1000-1200℃，烟气停留时间≥2秒选型。

高温净化后的气体经换热器预热废气和回收热水后，接入尾气处理系统处理合格后排放。

三、技术指标：

1. 运行指标

1）焚烧能力：

废气500m3/h；

树脂废水100kg/h，COD17万。

2）投料方式：自动；

3）出灰方式：人工；

4）炉内压力：采用负压设计，不逆火；

5）焚烧流程：一次焚烧→二次高温焚烧→换热器→洗涤塔→尾气排放；

6）焚烧温度：600℃~850℃；

7）烟气停留时间：烟气滞留时间2秒。

2. 焚烧炉环境保护技术指标：

     1）噪声：≤85db(A)（距离1m）；

     2）臭气浓度：≤2000无量纲；

     3）残留物含致病菌：无。

3. 安全指标

1）本设备设置有漏电保护装置，在温度为40度、相对湿度为85%时，电器回路绝缘电阻大于24MΩ，并能承受1min工频（50Hz）、电压1500V的实验电压，各部件定位准确，连接可靠，控制柜与各设备之间的联接线装有金属软管；

2）水、气、油路都经过密封试压实验，无泄漏现象；

3）报警系统：

（1）焚烧炉装置电源指示、开关；

（2）过负荷保护装置，保护电机不致过载；

（3）温控燃烧，超温报警。

4. 环境指标

1）焚烧系统产生的灰渣，本项目处理的是气体，无灰渣产生；

2）焚烧系统产生的废水，本项目无废水产生；

3）焚烧系统产生的废气，主要为N2、CO2、H2O，通过烟囱排放；

4）焚烧系统产生的噪声，主要为风机泵等运行过程中产生的噪声，按照GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》，对系统设备进行消音隔噪处理，可满足工业操作要求，噪声级≤85dB距声源1m处。

注：本设备不适合焚烧含卤素类及有阻燃性的物质，有机物浓度不在其爆炸极限内。

第二部分 装置组成

一、焚烧炉装置包括以下设备：

一次焚烧炉、二次焚烧、热交换器、废气进料及管路系统、废液进料及管路系统、废气风机、补养风机、排风机、烟囱、控制系统、辅助系统。

二、工艺流程说明：

废气燃烧室是一个卧式圆柱形的内壁衬有耐火材料的炉子。燃料通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统使炉内温度缓慢升高，经1 小时左右，当控制柜上的炉温显示仪显示850℃时，开启废气进料系统，废气经过废气风机增压后经换热器预热后引入炉体，废液经雾化后喷入炉体，注入的燃料产生一个火焰柱体，盘旋着从炉体中排出。旋转的废气与高温燃烧气体激剧搅动，迅速发生氧化反应，焚烧按照三T原则（温度、时间、涡流）设计：炉内燃烧温度维持在850℃以上；废气进入焚烧炉后，燃烧火焰以2～3 米/秒的速度沿炉本体主燃烧筒旋转，并以2～3 米/秒的速度沿炉体做轴向运动，大大延长了废气在高温火焰区的停留时间，烟气再进入二次高温焚烧，使废气得以充分燃烧高温热解达到无异味、无恶臭、无黑烟之完全燃烧效果，有机物的燃烧效率达99.9%以上，焚毁去除率达99.99%以上。

高温烟气进入换热器进行降温，并预热废气，然后烟气进入洗涤塔，进一步降温，把温度降到120°左右，再经过引风机把烟气引入烟囱排放。

三、设备优点说明：

1焚烧系统

安全性高，启动前有不排掉易爆气体就不能点火之功能，以防气爆，整个运行系统在仪表监控下操作。

运转成本低，设备简化，成本降低，易于维护保养。

高温燃烧部分选用含氧化铝75%的高铝质耐火材料，耐高温耐腐蚀耐冲刷。

合理温控，焚烧温度是指废物中的有害组分在高温下氧化，分解直至破坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物有害物质的破坏并可抑制黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还会影响废物的利用价值。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。所以在本方案炉温控制在炉体中心温度600～850℃。

滞留时间长，滞留时间是指废物中有害组分在焚烧条件下发生氧化、分解，最后完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响燃烧效率。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物的混合程度等，为保证废物及产物全部分解，烟气在燃烧室内停留时间＞2.0秒。

2助燃系统

燃烧器：由空/燃混合喷出装置、扩散盘（稳焰器）、火焰检测、点火装置和火焰管组成。配置完备可靠，具有自动吹扫、自动点火、火焰检测等功能。可实现温度自动控制、高温报警和急停保护、风量自动调节等功能。

3二次室

二燃炉强烈的气体混合使得烟气中未完成燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温(1200℃)，高温区烟气停留为 1 秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头有效地分解了二恶英；

4降温系统

换热器：采用间接换热结构，通过低温废气对高温烟气进行降温，达到烟气温度的调温度作用，既达到系统降温的目的，又实现废气的预热，达到综合利用的效果。

5洗涤塔

控制系统操纵给料泵按需要将洗涤液经喷嘴送入反应塔内，溶液被喷嘴雾化成雾滴，被雾化的洗涤雾滴受向上的烟气作用，在喷嘴附近形成一个雾滴悬浮的高密度区域，烟气穿过此区域时发生吸收反应，实现尾气的洗涤净化。同时设置除雾装置，主要是由填料和填料支承装置构成，滤除悬浮于尾气气流中的液沫，净化尾气。

6辅助设施

保温与油漆：1）本方案提供焚烧系统范围内的保温、油漆设计，包括设备、管道、阀门及附件等。2）焚烧设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和防腐处理。3）钢结构应先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的材料，设备的防腐应根据当地的工作环境确定，用于防腐的每层漆膜的厚度不小于25-35μm，漆膜的总厚度不小于100-140μm，漆膜的附着力不低于GB/T1720的二级。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。

防腐与露天防护：1）接触高温烟气的烟道，采用耐火材料内衬托保护；接触低温饱和烟气的烟道，采用耐高温防腐涂料内衬保护。2）所有接触浆液设备的材料根据不同的情况均采用防腐措施。3）装置露天布置的设备、管道、阀门均采取防雨防冻措施。如设置防雨棚、防雨罩等。

7电控系统

包括电源指示、电源电压检知、警报系统、控温系统，控压系统，操作自动化程度高，安全性好。

供配电系统：该工程供电按三级负荷设计，电源电压380/220V，低压配电系统接线方式采用放射式接线，这样可以节省投资并提高供电可靠性，总电源由厂总变电所低压配电间引出，电缆引配电室内总进线柜。

焚烧系统内所有不带电用电设备的金属外壳均采用接零保护并做重复接地，所有埋地电缆金属外皮及穿线金属管均与接地极焊接连接。（由需方自行负责）

四、设计、制造过程中所参考的主要标准、规范：

HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

GB150-98《钢制压力容器》

GB3095-96《环境空气质量标准》

GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》

GB16297-1996《大气污染综合排放标准》

GB14554-93《恶臭污染物综合排放标准》

GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》

SHJ29-91《石油化工企业排气筒及火炬塔架设计规范》

HGJ227-84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》

HGJ227-84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》

电气设计符合电气工程设计验收规范

第三部分 规格参考

3.1焚烧炉（壹套）

（1）型    式：卧式圆筒型

（2）材    质：Q235内衬耐火保温材料(耐温1790℃)

（3）炉内容积：3.0m3

（4）附    件：防爆门、出灰口等

3.2一次焚烧系统（壹套）

（1）燃 烧 机：意大利RL34

（2）燃 油 量：8-30kg/h

（3）功    率：0.4KW

3.3废气风机（壹套）

（1）风机型式：离心式

（2）风    量：800m3/h

（3）风    压：2500Pa

（4）功    率：1.5kw

3.4补养风机（壹套）

（1）风机型式：离心式

（2）风    量：800m3/h

（3）风    压：2500Pa

（4）功    率：1.5kw

3.5废气管路（壹套）

（1）包括：控制阀、阻火器

3.6废液泵（贰台） 

（1）流量：1.2m3/h

   （2）扬程：35m

   （3）功率：0.55KW 

3.7废液雾化装置（壹套）

   （1）型式：内切向混合式

   （2）材质：不锈钢SUS316L

   （3）雾化量：25-150Kg/h

3.8压缩空气（壹套）

   （1）理论需要排气量：0.65m3/min

   （2）压力：7kgf/cm2

3.9管路平台（壹套）

   （1）包括：控制阀、过滤器、止回阀、压力表、流量调节仪等           

3.10空压管路（壹套）

   （1）包括：控制阀、止回阀、压力显示仪、压力控制仪、减压阀等

3.11二燃室（壹套）

（1）型    式：卧式圆筒型

（2）材    质：Q235内衬耐火保温材料(耐温1790℃)

（3）炉内容积：1.2m3

3.12二次焚烧系统（壹套）

（1）燃 烧 机：意大利RL34

（2）燃 油 量：8-30kg/h

（3）功    率：0.4KW

3.13换热器（壹套） 

（1）形式：夹套式

（2）材质：A3钢6mm +不锈钢换热板

（3）换热面积：0.8m2

（4）传 热 量：10×104kcal/h

3.14洗涤塔（壹套）                                              

（1）处理烟气量：1800m3/h

（2）尺寸：Φ1100×6000

（3）材质：A3钢+防腐+喷嘴（2组）+陶瓷填料（1道）

（4）附：喷淋泵2台、功率2.2kw，喷淋管路控制系统

3.15引风机（壹套）                                                       

（1）功率：5.5KW

（2）风量：5000m3/h

（3）风压：1800Pa   

3.16烟囱  （壹套）                                                      

（1）出口尺寸：Φ400

（2）高度：离地高15m 

3.17辅助系统（壹套）

（1）高温连接烟道：Q235B内衬耐火保温材料(耐温1790℃)

（2）低温连接烟道：Q235B内衬防腐材料

（3）紧固件密封件：螺栓螺母垫片纸垫等

（4）支撑件：Q235B型钢

3.18电控仪控系统（壹套）

*屋外型

*电源总开关

*过载保护装置

*残烧定时装置

*漏电保护装置

*燃烧室温度显示器

*温度自动控制

另：废气的收集由甲方负责。

注：1.以上工艺流程及规格尺寸，为保证燃烧量及排放标准，在不影响整体性能及要求下，本公司保留设计变更权利。

  2.详细机械规格参数以设计文件为准。

第四部分  运转成本

1、装机容量: 12KW 

一次燃烧器              0.4KW×1台

二次燃烧器              0.4KW×1台

废液泵                  0.55KW×2台

喷淋泵                  1.5KW×2台

排风机                  5.5KW×1台

补养风机                1.5KW×1台

废气风机                1.5KW×1台

2、耗油量：10-50kg/h

注：根据废弃物的热值而变化：热值越高，耗油量越小；热值越低，耗油量越大，且随着运转时间的加长，耐火材料的蓄热累积增加，耗油量亦降低。

3、操作人员：1人/班 

4、设备占地面积：6米×5米。

5、买方能源介质要求：

－  供电要求：提供三相四线电源，电源容量10KVA，电压380V,50HZ,允许波10%；

-   柴油：用量30kg/h；

第五部分  工程范围

★买方负责范围

      1、基础的土建工程（基础、平台等）。

      2、提供电、水、燃料。

      3、废料收集并输送至焚烧炉界区。

4、安装、卸车所用吊车，安装工具和耗材的提供。

      5、提供试车时需要的水、电、燃料，烘炉所需材料等。

      6、安装、调试之配合。

7、整体设备的防雨、防冻、防沙。

★卖方负责范围

  1、所列有关机器类之工程设计、设备采购及制造。

2、提供配套工程的技术参数。

3、提供设备相应的文件、使用说明、操作规程及设备铭牌等。

4、界区内水、电、燃料的配管工程。

5、喷涂油漆防腐工程。

6、指导安装工程、烘炉、调试、培训、试车。

第六部分   售后服务

为了确保本工程设备的顺利制造及运行，确保用户的一切正当权益，本公司对所提供货物的制造质量和售后服务做出以下承诺：

1． 本公司设计制造的投标设备其原材料将严格按照国家标准向合格的材料厂选购，均附有合格证件，以备查用。在生产过程中将严格按照ISO9001质量保证体系实施，确保产品达到工艺技术指标的质量要求。

2． 本公司设计投标设备在生产、安装、调试过程中，随时接受有关单位及其委托人员来我厂检查、验收、指导、我公司将积极做好配合工作，以确保产品的各项指标达到用户采购的要求。

3． 本公司为本项目所提供的产品结构和操作性能良好,是全新的设备,质量优良。我们为所供机械设备质保期12个月，从交货之日起算。在质量保期内，由我厂的原因所引起的故障和损坏将由我厂负责免费修理，并实行终身维修。(可为用户代购设备零部件)；主体设备的正常使用寿命为5～8年。耐火材料、油漆，布袋为易耗品，根据实际使用情况需定期更换。

4． 本公司将对所供产品提供现场安装监督指导。

5． 本公司将负责设备保质期后以优惠价格提供设备部件，负责服务。

6． 本公司将负责对买方指派人员实施培训，使操作人员能够独立合理使用该设备，运行检测期间的配合。

7． 保证接到用户反馈的质量问题信息后，于48小时内作出响应性答复，服务维修人员以速度至贵厂现场，以快速度服务维修至设备正常运行。

8． 我们将为您建立售后服务档案，在以后的服务中我们将以：主动、守信、坚持、周到、实在、及时的态度，让您满意！

第七部分  设备清单及报价

一、设备部件

注：不含运输与包装、国外安装调试按工资结算